今天樂中環(huán)保小編給大家分享的是制藥廢水的處理方法及工藝流程,希望對制藥廠老板有所幫助。

從發(fā)展現(xiàn)狀來看，我國制藥產(chǎn)業(yè)存在制藥品種多、制藥企業(yè)數(shù)量較少的窘境。在日常藥品生產(chǎn)過程中存在著所需原材料數(shù)量多、污染嚴重、回收率差等特點，因此加大對廢水處理技術(shù)的研究強度，對保護我國生態(tài)環(huán)境有著重要意義。新時期，我國陸續(xù)頒布了廢水污染排放標準，對制藥廢水處理與排放提出了更高的要求，限制藥品種類包括化學合成制藥、中藥類制藥以及發(fā)酵類制藥等，都有了嚴格規(guī)定。

一、制藥廢水處理分類及特點

二、制藥廢水處理工藝

近些年來，針對制藥廢水污染，相關(guān)學者和企業(yè)紛紛加強了制藥廢水處理技術(shù)的研究和完善工作，特別是混凝沉淀技術(shù)、活性炭吸附、膜分離技術(shù)等得到了進一步提升，對制藥廢水處理有著極大的助益。

1、混凝沉淀技術(shù)

混凝沉淀技術(shù)作為一種應用十分廣泛、工藝較為簡單的制藥廢水處理方案，主要由預處理、中間處理、深度處理工藝流程組成。混凝沉淀技術(shù)就是將廢水當中的細微部分轉(zhuǎn)變成為不穩(wěn)定的分離形態(tài)，表現(xiàn)為絮狀物。該技術(shù)可以有效降低制藥廢水的濁度與色度，并讓其中的微小物質(zhì)凝聚成絮狀體，受到重力作用，沉降到水底。該項技術(shù)發(fā)展時間長、技術(shù)完善、操作便捷、廢水處理穩(wěn)定。

在制藥廢水處理中，制藥企業(yè)可以采用混凝沉淀技術(shù)，將混凝劑最優(yōu)指標控制在120mg/L，只需要25s 的反應時間，就可以將廢水pH 值中和到8 左右，廢水中CODCr 濃度控制在40 ～ 90mg/L，去濁率達到90%，但是該工藝對毒性制藥廢水的溶解性較差，并且很難清除微生物病原體，對有害物質(zhì)的處理也不夠完善，生態(tài)毒性會得以保留。

2、活性炭技術(shù)

活性炭是一種常見的吸附材料，它的表面擁有范圍極大的孔隙結(jié)構(gòu)，而孔隙結(jié)構(gòu)大小和吸附性能成正比。活性炭吸附技術(shù)能夠有效降低制藥廢水中的臭味、色度、消毒副產(chǎn)物、重金屬。目前，大部分制藥廠都采用三級活性炭過濾工藝，在二級生化出水凈化處理中，過濾后，出水化學需氧量在40mg/L 以內(nèi)。雖然活性炭吸附是一種主流技術(shù)，但活性炭成本較高，在制藥廢水處理領(lǐng)域的應用受到一定限制。伴隨我國科學技術(shù)水平不斷提高，活性炭技術(shù)不斷改進，活性炭成本也有所下降。

3、膜分離技術(shù)

此外，膜分離技術(shù)還可以和其他廢水處理技術(shù)結(jié)合使用，發(fā)揮生物單元有機水凈化效用。制藥廢水雜質(zhì)較多，容易產(chǎn)生膜堵塞問題，可以將混凝技術(shù)、活性炭技術(shù)作為一級凈化，生物膜作為二級凈化，避免膜堵塞或膜污染，最大程度地凈化水體，從而達到行業(yè)廢水排放標準。

樂中環(huán)?？萍贾两褚呀?jīng)服務過20多家制藥廢水處理的工廠，（公司）且在非常高的性價比的情況下，幫助其實現(xiàn)了水排放達標。同時，一部分工廠實現(xiàn)了資源的二次回收利用，項目及設(shè)備均穩(wěn)定運行至今。

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