【豆制品加工廢水處理方法和工藝流程-樂中環(huán)保】

豆制品企業(yè)的廢水主要來源于原料黃豆的浸豆、泡豆及壓榨廢水和沖洗廢水，該廢水有機(jī)物含量高，可生化性強(qiáng)，是污染環(huán)境的高濃度廢水。廢水的污染物大都為可降解有機(jī)物，可生化性達(dá)到0.6—0.7，廢水的C∶N∶P平均為100∶4.7∶0.7，適合微生物的生長。

豆制品廢水的特點(diǎn)：廢水的排放相對集中，有機(jī)物濃度高；適宜于生物法處理，BOD/COD之比高，達(dá)到0.5～0.7；有毒有害物質(zhì)很少。

工藝流程說明：

生產(chǎn)廢水通過攔截格柵先進(jìn)入初沉池，攔截格柵可以去除廢水中的較大固體雜物，廢水自流進(jìn)入初沉池，經(jīng)過初沉后去除豆渣懸浮物，其中豆渣等懸浮物壓濾成塊做燃料或者飼料。初沉后的水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，污水在調(diào)節(jié)池中均質(zhì)均量，以滿足后續(xù)工段的連續(xù)運(yùn)行。

污水經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入?yún)捬鯀^(qū)內(nèi)，進(jìn)水在厭氧區(qū)內(nèi)停留一段時間，經(jīng)連通口依次流入缺氧區(qū)A段、生物膜區(qū)、出水區(qū)，出水區(qū)混合液通過硝化液回流管回流至缺氧區(qū)前端，硝化污泥回流管回流至厭氧區(qū)前端。

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反應(yīng)機(jī)理：A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧、水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過硝化液內(nèi)回流至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成脫氮過程。生物膜區(qū)內(nèi)懸浮載體填充率為30-67%，所述生物膜區(qū)DO在1-8mg/L;所述出水區(qū)內(nèi)膜通量18-25L/m2/h。

A2/O系統(tǒng)出水進(jìn)入二沉池，二沉池主要起到泥水分離作用及向系統(tǒng)回流污泥，為達(dá)到滿意的沉降效果，采用設(shè)計(jì)合理的表面負(fù)荷、沉降速度、污泥斗傾角，避免死角，縮短污泥在池內(nèi)停留時間，保證澄清效果和泥水分離效果。污泥池主要儲存系統(tǒng)剩余污泥并起到消化污泥降低體積的作用。消化后污泥定期由環(huán)衛(wèi)處吸糞車外運(yùn)處理。二沉池出水到消毒池，加消毒劑消毒后進(jìn)入清水池，達(dá)標(biāo)排放利用。

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